注塑模具百科|差的塑料模具鋼直接導致了注塑模

注射模加工目前應用非常廣泛。

最近，塑料行業被多位同事問到了一些問題，最能反映的是注射模加工時，模具損壞是制造商最頭疼的問題，讓我們一起分享這個問題的原因。

　　注射模具加工的模具持續了很久，在維護不當的情況下容易損壞。

注射成型加工成本非常高，這對注射模具加工廠來說可能是一個沉重的負擔。

　　我們認為，注射模具加工過程中模具加工受損的原因是注射模具裝配時不會從外部施加太多外力。

但是，在注射模具中安裝和加工注射模具時，由于承受多種外力會導致注射模具損壞，因此注射模具必須具有足夠的強度來承受各種外力。

　　要最后完全填充型腔，注射強度必須較大。

該壓力通常保持在1秒以下，但對注射模具加工的型芯和型腔有一些影響。

　　注射成型產品的顏色對產品的整體感覺起著重要作用。

我們從事注射成型的朋友都知道，注射成型過程中的產品顏色不均勻是我們很頭疼的問題。

在這里，讓我告訴你注射成型顏色不均勻的原因。

　　1、染色劑擴散不好，很多情況下會在大門附近出現圖案。

　　2、塑料或著色劑的熱穩定性下降，為了穩定零件的色調，必須嚴格固定生產條件，尤其是材料溫度、材料數量和生產周期。

　　3、對于結晶塑料，必須盡可能使零件各部分的冷卻速度相同；對于壁厚差異較大的零件，必須使用遮罩色差的著色劑；對于壁厚均勻的零件，必須進行材料熱固定。

　　4、零件的形狀和澆口形狀以及位置會影響塑料填充情況，因此零件的某些部分會出現色差，因此請根據需要進行修改。

　　不同類型的注射模具對設計圖紙和模具鋼有不同的要求，不同的模具鋼具有不同的注射模具使用性能。

以下是制造注射模具的多種大型鋼的分類和特性。

　　1.101級鋼模具，生產100萬次，使用壽命長的精密注射模具具有以下特點:(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 50hrc，硬化、滑塊、楔體、煤塊等也通過注射成型固化；(3)滑塊必須具有耐磨性，推桿板必須有導軌；(4)建議將420不銹鋼冷卻到鑲件中，以避免生銹或清潔。

　　2.102類鋼模具，壽命50萬至100萬模具，注射模具的批量生產，特點如下:(1)模架材料的最小硬度為280 bhn；(2)型腔內部模具鑲件鋼的硬度為48 ~ 52hrc，其他零件也相應處理；(3)滑塊耐磨塊、推桿板導向板、鍍冷卻水孔和鍍金型腔。

3.103類，10至50萬模具生產，中間批注射模:(1)模架材料的最小硬度為165 bhn；(2)內膜鑲件的硬度高于P20的鋼。

　　類別4.104模具，生產壽命500至10萬模具，注射模具的少量批量生產:(1)模架材料P20，軟鋼或鋁；(3)鋁、軟鋼或其他金屬的內部鑲件。

　　5.105模具，生產壽命不到500次，可用于單個生產和實驗模具，使用鋁合金、環氧樹脂或其他材料，但需要特定強度。

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